Az SMW-Autoblok legújabb fejlesztésével könnyen és gyorsan alakíthatja át meglévő tokmányos megfogását patronos- és expanziós belső megfogásra. A rendszer lényege hogy a meglévő 3 pofás tokmányra, egy adapter segítségével rögzíthető az SMW-Autoblok COMOT patronos tokmány. A behűzőcsővel való összekötés után hidraulikusan működtetthető a patronos megfogás, amely a már szintén meglévő expanziós belső megfogó egységgel tovább bővíthető.

Az átalakító adapter futáspontossága <0,03 mm, de a rendszer tartalmaz finombeállítási lehetőséget, így az egész rendszer pontossága pár mikoronra beállítható. Az átállás gyorsan és költséghatékonyan elvégezhető a már meglévő 3 pofás tokmányokon.

Az SMW-Autoblok csoport a világ egyik vezető vállalata a megfogó rendszerek és precíziós eszközök tervezésében és gyártásában. Széles termékportfóliójukban megtalálhatók a forgó tokmányok, rögzítő rendszerek, robotvég megfogók, indukciós jeladók, elektromos rögzítőrendszerek és egyedi mérnöki fejlesztések, amelyek a gyártás és automatizálás számos területét lefedik, beleértve a CNC esztergagépeket, megmunkálóközpontokat és robotokat is. Az innováció és a minőség iránti elkötelezettségüknek köszönhetően termékeik világszerte biztosítanak kiemelkedő pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot. Az SMW-Autoblok külön figyelmet fordít a gyorscserélő rendszerekre ezzel az állásidő minimalizálására, így partnereik a legmagasabb szintű termelékenységet érhetik el. Az ügyfelek számára átfogó technikai támogatást és testreszabott megoldásokat kínálnak. Az SMW-Autoblok csoport elkötelezett a folyamatos fejlesztések és innovációk iránt, hogy ügyfelei mindig a legmodernebb technológiákhoz férhessenek hozzá. Kiemelt figyelmet fordítanak az iparág jövőjét meghatározó elektromos átállásra, fenntartható megoldásokat kínálva a hatékonyabb és környezetbarát gyártási folyamatok támogatására.

Az SMW Autoblok csoport, az eszterga tokmányok, statikus megfogók, és egyedi mérnöki megoldások tervezésében és gyártásában világvezető vállalat, nemrég mutatta be legújabb TMS-2G tokmány gyorscserélő rendszerét CNC esztergagépekhez.

Az SMW Autoblok Tobler által kifejlesztett TMS-2G tokmány gyorscserélő rendszer lehetővé teszi a főorsóra illesztendő különböző tokmányok és készülékek egyszerű és rendkívül gyosr cseréjét. A rendszer használatával egy-egy átállás kevesebb mint egy perc alatt végrehajtható, ezzel minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. A TMS-2G rendszer kompatibilis minden hidraulikus és manuális eszterga készülékkel (tokmányok, expanziós tüskék, patronos megfogók), ezáltal rendkívül flexibilissé teszi a megmunkáló gépet a különböző gyártási igények kiszolgálására.

A rendszer ismétlési pontossága 7 μm, miközben kezelése rendkívül egyszerű. A rendszer kialakításából adódóan védett a szennyeződések (forgács, emúlzió) ellen. Működése rendkívül egyszerű, nem szükséges hozzá sem dupla munkahenger sem más egyék külső eszköz.

A rendszer standard termékként elérhető az SMW-Autoblok kínálatában. Töltse le a katalógust, válassza ki mely méret illeszthető az Ön megmunkáló gépére.

A megfelelő rendszer kiválasztásában, a szükségek hátlapok és főorsó csatlakozó elemek kiválasztásában a Hód Industrial Solutions csapata rendelkezésére áll a megszokott műszaki hozzáértéssel és tapasztalattal. Ha bármilyen kérdése lenen a TMS-2G rendszerrel kapcsolatban keressen minket a megszokott elérhetőségeinken.

Az SMW-Autoblok csoport a világ egyik vezető vállalata a megfogó rendszerek és precíziós eszközök tervezésében és gyártásában. Széles termékportfóliójukban megtalálhatók a forgó tokmányok, rögzítő rendszerek, robotvég megfogók, indukciós jeladók, elektromos rögzítőrendszerek és egyedi mérnöki fejlesztések, amelyek a gyártás és automatizálás számos területét lefedik, beleértve a CNC esztergagépeket, megmunkálóközpontokat és robotokat is. Az innováció és a minőség iránti elkötelezettségüknek köszönhetően termékeik világszerte biztosítanak kiemelkedő pontosságot, hatékonyságot és megbízhatóságot. Az SMW-Autoblok külön figyelmet fordít a gyorscserélő rendszerekre ezzel az állásidő minimalizálására, így partnereik a legmagasabb szintű termelékenységet érhetik el. Az ügyfelek számára átfogó technikai támogatást és testreszabott megoldásokat kínálnak. Az SMW-Autoblok csoport elkötelezett a folyamatos fejlesztések és innovációk iránt, hogy ügyfelei mindig a legmodernebb technológiákhoz férhessenek hozzá. Kiemelt figyelmet fordítanak az iparág jövőjét meghatározó elektromos átállásra, fenntartható megoldásokat kínálva a hatékonyabb és környezetbarát gyártási folyamatok támogatására.

A robotizálás és a munkadarab megfogás kapcsolata.

A cél nem a robotizálás vagy az automatizálás. Ezek mind csak eszközök a folyamatbiztos, állandó minőségben működő, kiszámítható és követhető gyártáshoz, amit képzett és képzetlen munkaerő hiányában egyre inkább robotok, vagy automatizált ipari eszközök végeznek.

Az új idők új kihívásai

Forgácsolás során a munkadarab rögzítésének módja meghatározza a végeredmény sikerét. Az alkatrész stabil rögzítése hatással van a készülő felületre, a szerszám élettartamára, de még a méret vagy geometriai szórásra is. A tokmányoknak tehát folyamatosan magas teljesítményt kell nyújtaniuk évtizedek óta, azonban az igények már ezen is túlmutatnak.

A munkadarab megfogás problémaköre tovább bonyolódik

Elvárások a kötelező minimumon túl

Az SMW a széria termékeit maga is olyan üzemben gyártja, ahol a folyamatok legjelentősebb része automatizálva van. Több ezer partnere lévén világszerte mély betekintése van minden létező iparágba, ahol esztergálási, marási, köszörülési tevékenységek megtalálhatók. Nem mellesleg az SMW mindig egy lépéssel az ügyfelek által már megfogalmazott igények előtt jár.

Ezen sajátosságainak köszönhettük évekkel ezelőtt a KNCS tokmányok megjelenését, és ahogy az automatizálás és robotizálás fokozatosan teret nyer a hazai üzemekben, úgy igazolódik vissza a rendszer létjogosultsága.

A KNCS- N német gyártású tokmány legjellemzőbb tulajdonságai közt érdemes kiemelni az egyszerű karbantarthatóságát. Ez tulajdonképpen áll egyrészt a természetesen elvárható rendszeres tisztításból, és a tokmány oldalaira szerelt zsírzógombok használata áltaki rendszeres kenésből. 

A tokmány pofáit mozgató belső mechanizmus egy nem megszokott kivitelezés szerint működik, melynek két előnyét is élvezi a felhasználó.

Egyrészt a pofák ki és visszarakása (ami minimális időt vesz igénybe) 0.02mm -en belül az eredeti helyére kerül, így elhagyható a hosszú perceket és magas hozzáértést igénylő pofa szabályozás folyamata.

Másrészt a centrifugális erő hatására megmunkálás közben nem csökken jelentősen a szorító erő, ezzel növelve a megmunkálás biztonságát. A munkadarab forgásának megállítását követően pedig nincs hirtelen szorítóerő növekedés, ami különösen sérülékeny vagy vékony falú alkatrészek esetén torzítja a geometriát.

A legszembetűnőbb előny

A gyorscsere rendszer lehetővé teszi a három pofa 1 percen belüli cseréjét. Ráadásul úgy van megvalósítva, hogy a cseréhez szükséges kulcs csak akkor vehető ki a tokmányból, ha a pofa a helyére került. Így nem adva lehetőséget egy balesetveszélyes művelet kivitelezésének.

A gyorscsere előnye számokban is mérhető

Ha a gép óradíját mondjuk 15.000 HUF-fal számoljuk, a munkával töltött napok számát 230-al a naponta szükséges pofa cserét pedig kettővel, akkor 10 perces pofacsere és 20 perces szabályozási időkkel könnyen kalkulálható, hogy a rendszer alkalmazásával az éves szinten megtakarítható összeg körülbelül 3.450.000 HUF.

Természetesen ha két pofa cserénél többre van szükség, akkor ez a szám növekszik.

Hiba a kalkulációban

A számítás helyes, de nem számol a pofa csere során elkövetett hibákkal, vagy a szabályozás alatt történő esetleges szerszámtörés költségeivel.
Mivel ezek nagyban függnek egy üzemben dolgozók szakmai felkészültségétől nem általánosítható, hogy mekkora a KNCS tokmány használatával elkerült kár mértéke.

5 érv a KNCS tokmány használata mellett

 1 – Tartósság – az edzett tokmány alkatrészeknek és a precíz összeállításnak köszönhetően az üzem magas igénybevétel mellett is hosszú ideig élvezheti a rendszer előnyeit

2 – Hatékonyság – mely megmutatkozik a költség kalkulációk és az alkalmazható forgácsolási technológia monitorozása során is.

3 – Stabil szorító erő – ami forgás közben mereven rögzíti, a forgás leállása után pedig eredeti formáját megőrizve tartja a munkadarabot

4 – Pontos pofacsere – 0.02 mm-en belül  eredeti helyére kerül a pofa, így nem igényel szabályozást és különösebb hozzáértést sem. Robot is képes cserélni.

5 – Biztonságos rendszer – az elkövethető emberi hibák jelentős részének elejét veszi.